PAIL-LINE: Stork Pall-line reprezintă calitatea de vârf în domeniul utilajelor destinate injecţiei recipientelor şi capacelor.
În cazul producţiei recipientelor destinate industriei alimentare este necesară o igienă maximă. Lubrifierea sistemelor Stork Pall-Line se poate realiza cu uleiuri sau lubrifianţi de calitate alimentară. Stork oferă o gamă largă de sisteme de acţionare, astfel vă asigurăm, întotdeauna, utilajul cu funcţionarea cea mai rapidă şi cea mai economicoasă. Datorită propulsiei de iniţiere mai intense, IML şi extragerea se fac dintr-o mişcare, aceasta diminuând timpul de ciclu.
Stork utilizează sisteme de articulaţii rezistente. Acest sistem de articulare face posibilă reducerea semnificativă a ciclului de uscare -toate acestea pe lângă un consum energetic redus. Pentru deschiderea spaţiilor de stocare este necesară o cantitate mare de aer si o sincronizare perfectă. La supapele pneumatice, care se pot programa independent, având şi un debit volumic mare, se poate seta separat viteza de admisie a aerului şi presiunea, astfel se poate obţine cel mai scurt timp de extragere din matriţă, prin aceasta reducând timpul total al ciclului. La momentul actual se procedează din ce în ce mai frecvent la producţia de găleţi cu mânerul încorporat. Unitatea 2K, care serveşte acest scop, se poate comanda în diferite mărimi si diferite aranjamente.
Unitatea de fixare a suclelor
Rapid și simplu
- Sistemul de articulaţie robust, în cinci puncte, oferă cea mai rapidă şi mai lină mişcare
- Dirijarea exactă a piesei turnate este asigurată de şinele lineare întărite
- În cazul unui IML se poate comanda si o presiune mai mare de iniţiere
- Mesele pentru presă, extrem de rigide, oferă o umplere simetrică, chiar şi la o forţă de presare minima
- Mijloacele rapide şi exacte, destinate siguranţei formei de injectare, oferă piesei turnate valoroase, o protecţie de un înalt nivel
- Funcţia de lubrifiere progresivă dispune de funcţie de monitorizare activă, garantând o fiabilitate excelentă şi o durată lungă de viaţă
- Se poate utiliza şi cu lubrifianţi de calitate alimentară
- Măsurarea forţei de strângere, realizată prin bara internă de conectare, creşte calitatea procesului
Actionari
Economie și Exactitate
- Datorită utilizării simultane a tuturor funcţiilor, se poate obţine cel mai scurt timp de ciclu
- Acţionarea hibridă, cu acumulatori, oferă o viteză mare şi un timp de răspuns rapid
- Pompa cu volum variabil, realizat de Stork, împreună cu comanda acestuia şi optimizată din punct de vedere energetic, face parte din echipamentul standard
- Filtrarea de mare presiune, care se poate monta în cadrul liniei de producţie, asigură o fiabilitate ridicată procesului
- Motorul principal, cu comandă de frecvenţă, oferă un consum energetic redus
- Unitatea electrică, de fixare a sculelor, dispune de o acţionare fiabilă cu cremalieră si cu o unitate regenerativă, garantând cel mai scurt timp de ciclu şi un consum energetic redus
- Destinat în mod expres injectării produselor cu pereţi subţiri
SC1301 Smart Touch
Inteligent și ușor de utilizat
- Toate informaţiile necesare apar sistematizate şi în mod clar pe monitorul tactil, de 19” al IPC
- Programele proprii, dezvoltate de Stork asigură reglarea integrală a proceselor si realizarea unei optimizări înalte a acestora
- Datorită faptului că societatea are un departament propriu pentru realizarea softurilor, actualizările ajung în timp foarte scurt la utilizatori
- O concepţie dovedită ca fiind uşor de folosit
- Extracţia miezului si secvenţele supapelor pneumatice se pot programa uşor
- lnjectorul, prevăzut cu monitor grafic, cu ampermetru opţional, cu funcţii de intensificare şi monitorizare a canalului termic de injecţie, creşte calitatea procesului şi simplifică funcţionarea întregului ansamblu
- Datorită serviciilor de service la distanţă, oferite de Stork, cu ajutorul departamentului de relaţii cuclienţii, puteţi interveni rapid în procesele aflate în desfăşurare
- Datorită serviciilor de service la distanţă, oferite de Stork, cu ajutorul departamentului de relaţii cuclienţii, puteţi interveni rapid în procesele aflate în desfăşurare
- Pagina ECo oferă posibilitatea optimizării proceselor din punct de vedere al consumului energetic
Unitate de injectie
Nivel înalt de performanta, topitura omogena
- Şnecurile speciale de mixare, având un raport de diametru/lungime de până la 27, asigură cea mai bună performanţă, de asemenea asigură distribuţia optimă a preamestecurilor
- În cazul injectării obiectelor cu pereţi subţiri este de o importanţă majoră procesul rapid de injectare şi comutare
- lnjectorul de închidere, stabil şi având diametru mare, reduce căderea presiunii
- Pentru diferitele domenii sunt alocate diferite aranjamente de soluţii 2K
- Viteza periferică ridicată dă posibilitate la un timp de plasticizare scurt şi la randamente extrem de bune
